Industrial

Chão de fábrica é onde a rede elétrica é pior e a tolerância a parada é menor. A diferença para um data center não é a criticidade — é que aqui a própria planta é a maior fonte de distúrbio da rede que ela usa.

O problema elétrico típico: a fábrica polui a própria rede

Inversor de frequência, retificador e fonte chaveada são cargas não lineares: consomem corrente em pulsos e devolvem à rede múltiplos da frequência fundamental. Quanto mais automatizada a planta, mais dessas cargas ela tem — e o efeito se acumula:

• Motor aquece além do esperado, por perdas adicionais no enrolamento, e perde vida útil sem que nada apareça no medidor;
• Banco de capacitores falha, porque entra em ressonância com a impedância da instalação;
• Relé de proteção atua sem motivo, e a parada é registrada como “causa não identificada”.

A referência de limite é a IEEE 519. As saídas vão de reator de entrada e conversor de 12 ou 18 pulsos até filtro ativo, que é a única que se ajusta sozinha quando o parque de cargas muda — e em fábrica ele muda toda vez que uma máquina nova entra.

Indústria 4.0 muda o que se exige da energia

Automação e sensoreamento em toda a linha significam mais pontos que não toleram interrupção e, principalmente, mais pontos que precisam contar o que aconteceu. Um sistema de energia que não entrega dado por circuito deixa a manutenção adivinhando qual carga causou a parada. É a diferença entre saber que faltou energia e saber onde.

Onde a RTA já está

Fiat, General Motors, Toyota, Honda, Hyundai, Nissan, Embraer, Foxconn, Ambev, Nestlé, Johnson & Johnson, Evonik, Yara, Benteler e Salcomp constam na lista de clientes. O caso público mais detalhado é o da FIAT em Betim (MG), de filtros ativos para reduzir a distorção harmônica nas linhas de prensas.